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  • Temp. di lavoro elevata della fabbrica originale della Cina. Magneti permanenti con forte magnete Samario Cobalto SmCo

    Breve descrizione:

    I magneti SmCo rappresentano l'ultima generazione di materiali magnetici. Sono stati sviluppati oltre 40 anni fa e hanno introdotto l'era dei motori a magneti permanenti. A quel tempo, questi metalli delle terre rare erano molto costosi. Durante gli anni '80, il materiale SmCo venne sempre più sostituito dai magneti NdFeB. A causa del drammatico aumento dei prezzi delle terre rare neodimio e disprosio (Nd/Dy), questo materiale ha ora riacquistato la sua popolarità nelle applicazioni a temperature più elevate (150°C – 200°C). Tuttavia, ci sono dei limiti fissati sul materiale per quanto riguarda la rimanenza massima. Sono disponibili due tipi principali di magneti SmCo, tipo 1:5 (SmCo5) e tipo 2:17 (Sm2Co17). I magneti SmCo hanno proprietà magnetiche e proprietà termiche estremamente elevate.


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    Proprietà fisiche del magnete SmCo sinterizzato
    Materiale Grado Rimanenza Rev. Temp.- Coeff. Di fr Forza coercitiva Forza coercitiva intrinseca Rev. Temp.-Coeff. Di Hcj Massimo. Prodotto energetico Massimo. temperatura di esercizio Densità
    Br (KG) Hcb (TU) Hcj (TU) (BH) massimo. (MGOe) g/cm³
    SmCo5 XG16 8.1-8.5 -0,050 7.8-8.3 15-23 -0,30 14-16 250 ℃ 8.3
    XG18 8.5-9.0 -0,050 8.3-8.8 15-23 -0,30 16-18 250 ℃ 8.3
    XG20 9.0-9.4 -0,050 8.5-9.1 15-23 -0,30 19-21 250 ℃ 8.3
    XG22 9.2-9.6 -0,050 8.9-9.4 15-23 -0,30 20-22 250 ℃ 8.3
    XG24 9.6-10.0 -0,050 9.2-9.7 15-23 -0,30 22-24 250 ℃ 8.3
    XG16S 7.9-8.4 -0,050 7.7-8.3 ≥23 -0,28 15-17 250 ℃ 8.3
    XG18S 8.4-8.9 -0,050 8.1-8.7 ≥23 -0,28 17-19 250 ℃ 8.3
    XG20S 8.9-9.3 -0,050 8.6-9.2 ≥23 -0,28 19-21 250 ℃ 8.3
    XG22S 9.2-9.6 -0,050 8.9-9.5 ≥23 -0,28 21-23 250 ℃ 8.3
    XG24S 9.6-10.0 -0,050 9.3-9.9 ≥23 -0,28 23-25 250 ℃ 8.3
    Sm2Co17 XG24H 9.5-10.2 -0,025 8.7-9.6 ≥25 -0,20 22-24 350 ℃ 8.3
    XG26H 10.2-10.5 -0,030 9.4-10.0 ≥25 -0,20 24-26 350 ℃ 8.3
    XG28H 10.3-10.8 -0,035 9.5-10.2 ≥25 -0,20 26-28 350 ℃ 8.3
    XG30H 10.8-11.0 -0,035 9.9-10.5 ≥25 -0,20 28-30 350 ℃ 8.3
    XG32H 11.0-11.3 -0,035 10.2-10.8 ≥25 -0,20 29-32 350 ℃ 8.3
    XG22 9.3-9.7 -0,020 8.5-9.3 ≥18 -0,20 20-23 300 ℃ 8.3
    XG24 9.5-10.2 -0,025 8.7-9.6 ≥18 -0,20 22-24 300 ℃ 8.3
    XG26 10.2-10.5 -0,030 9.4-10.0 ≥18 -0,20 24-26 300 ℃ 8.3
    XG28 10.3-10.8 -0,035 9.5-10.2 ≥18 -0,20 26-28 300 ℃ 8.3
    XG30 10.8-11.0 -0,035 9.9-10.5 ≥18 -0,20 28-30 300 ℃ 8.3
    XG32 11.0-11.3 -0,035 10.2-10.8 ≥18 -0,20 29-32 300 ℃ 8.3
    XG26M 10.2-10.5 -0,035 8.5-9.8 12-18 -0,20 24-26 300 ℃ 8.3
    XG28M 10.3-10.8 -0,035 8.5-10.0 12-18 -0,20 26-28 300 ℃ 8.3
    XG30M 10.8-11.0 -0,035 8.5-10.5 12-18 -0,20 28-30 300 ℃ 8.3
    XG32M 11.0-11.3 -0,035 8.5-10.7 12-18 -0,20 29-32 300 ℃ 8.3
    XG24L 9.5-10.2 -0,025 6.8-9.0 8-12 -0,20 22-24 250 ℃ 8.3
    XG26L 10.2-10.5 -0,035 6.8-9.4 8-12 -0,20 24-26 250 ℃ 8.3
    XG28L 10.3-10.8 -0,035 6.8-9.6 8-12 -0,20 26-28 250 ℃ 8.3
    XG30L 10,8-11,5 -0,035 6.8-10.0 8-12 -0,20 28-30 250 ℃ 8.3
    XG32L 11.0-11.5 -0,035 6.8-10.2 8-12 -0,20 29-32 250 ℃ 8.3
     Nota:
    · Restiamo invariati come sopra se non diversamente specificato dal cliente. La temperatura Curie e il coefficiente di temperatura sono solo di riferimento, non come base decisionale.· La temperatura massima di esercizio del magnete è variabile a causa del rapporto tra lunghezza e diametro e di fattori ambientali.

     

    Vantaggio:
    L'uso di questi magneti è condizionato dalla temperatura in un ampio intervallo che va da 250ºC a 350ºC e la loro temperatura Curie può essere altrettanto elevata

    da 710 a 880 °C. Pertanto, il magnete SmCo ha la migliore stabilità magnetica grazie alla resistenza superiore alle alte temperature.

    I magneti SmCo sono caratterizzati da un'altissima resistenza alla corrosione, non è necessario alcun rivestimento per la protezione della superficie.

     

    Caratteristica:
    Uno svantaggio dei magneti SmCo è la notevole fragilità del materiale – un fattore di cui bisogna tenere particolarmente conto durante la lavorazione.

    I magneti sono zincati o rivestiti mediante elettrodeposizione catodica per alcune applicazioni.

     

    Applicazione:
    Nelle aree ad alta temperatura operativa, l'elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione è fondamentale. Come magnetron elettronico, trasmissione magnetica,

    Trattamento magnetico, Magnistor, ecc.

    Tutti i valori indicati sono stati determinati utilizzando campioni standard secondo la norma IEC 60404-5. Le seguenti specifiche servono come valori di riferimento e possono

    differire. Il massimo la temperatura operativa dipende dalla dimensione del magnete e dall'applicazione specifica. Per maggiori informazioni contattate il ns

    ingegneri applicativi.

     

     


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