TECNOLOGIA DI PROVA
Ogni giorno RUMOTEK lavora con impegno e responsabilità per garantire un prodotto di alta qualità.
I magneti permanenti vengono utilizzati in quasi tutti i settori industriali. I nostri clienti dell'industria robotica, farmaceutica, automobilistica e aerospaziale hanno requisiti severi che possono essere soddisfatti solo con un elevato livello di controllo qualità. Dovremmo fornire parti di sicurezza, richiedendo il rispetto di criteri e disposizioni rigorosi. Una buona qualità è il risultato di una pianificazione dettagliata e di un'implementazione precisa. Abbiamo implementato un sistema di qualità conforme alle linee guida della norma internazionale EN ISO 9001:2008.
L'acquisto rigorosamente controllato delle materie prime, i fornitori accuratamente selezionati per la loro qualità e approfonditi controlli chimici, fisici e tecnici garantiscono l'utilizzo di materie prime di prima qualità. Il controllo statistico del processo e i controlli sui materiali vengono effettuati utilizzando i software più recenti. I controlli dei nostri prodotti in uscita vengono effettuati in conformità alla norma DIN 40 080.
Disponiamo di personale altamente qualificato e di uno speciale reparto di ricerca e sviluppo che, grazie ad apparecchiature di monitoraggio e collaudo, è in grado di ottenere un'ampia gamma di informazioni, caratteristiche, curve e valori magnetici dei nostri prodotti.
Per aiutarvi a comprendere meglio la terminologia del settore, in questa sezione vi proponiamo le informazioni relative ai diversi materiali magnetici, le variazioni geometriche, le tolleranze, le forze di aderenza, l'orientamento e la magnetizzazione e le forme dei magneti, oltre ad un ampio dizionario tecnico di terminologia e definizioni.
GRANULOMETRIA LASER
Il granulometro laser fornisce curve precise di distribuzione granulometrica delle particelle di materiale, come materie prime, impasti e smalti ceramici. Ogni misurazione dura pochi secondi e rivela tutte le particelle in un intervallo di dimensioni compreso tra 0,1 e 1000 micron.
La luce è un'onda elettromagnetica. Quando la luce incontra le particelle nel suo percorso, l'interazione tra la luce e le particelle provocherà deviazioni di parte della luce, fenomeno chiamato diffusione della luce. Più grande è l'angolo di diffusione, la dimensione delle particelle sarà più piccola, più piccolo è l'angolo di diffusione, la dimensione delle particelle sarà più grande. Gli strumenti di analisi delle particelle analizzeranno la distribuzione delle particelle in base a questo carattere fisico dell'onda luminosa.
CONTROLLO BOBINA DI HELMHOLTZ PER BR, HC, (BH)MAX E ANGOLO DI ORIENTAMENTO
La bobina di Helmholtz è costituita da una coppia di bobine, ciascuna con un numero noto di spire, poste ad una determinata distanza dal magnete in prova. Quando un magnete permanente di volume noto è posto al centro di entrambe le bobine, il flusso magnetico del magnete produce una corrente nelle bobine che può essere correlata ad una misurazione del flusso (Maxwell) basata sullo spostamento e sul numero di spire. Misurando lo spostamento causato dal magnete, il volume del magnete, il coefficiente di permeanza e la permeabilità al ritorno del magnete, possiamo determinare valori come Br, Hc, (BH)max e gli angoli di orientamento.
STRUMENTO PER LA DENSITÀ DI FLUSSO
La quantità di flusso magnetico attraverso un'area unitaria presa perpendicolarmente alla direzione del flusso magnetico. Chiamata anche induzione magnetica.
Una misura dell'intensità di un campo magnetico in un dato punto, espressa dalla forza per unità di lunghezza su un conduttore che trasporta corrente unitaria in quel punto.
Lo strumento applica un gaussmetro per misurare la densità di flusso del magnete permanente ad una determinata distanza. Tipicamente, la misurazione viene effettuata sulla superficie del magnete o alla distanza per la quale verrà utilizzato il flusso nel circuito magnetico. Il test della densità di flusso verifica che il materiale magnetico utilizzato per i nostri magneti personalizzati funzionerà come previsto quando la misurazione corrisponde ai valori calcolati.
TESTER DELLA CURVA DI SMAGNETIZZAZIONE
Misura automatica della curva di smagnetizzazione di materiale magnetico permanente come ferrite, AlNiCo, NdFeB, SmCo, ecc. Misura accurata dei parametri caratteristici magnetici di rimanenza Br, forza coercitiva HcB, forza coercitiva intrinseca HcJ e prodotto massimo di energia magnetica (BH)max .
Adottando la struttura ATS, gli utenti possono personalizzare diverse configurazioni secondo necessità: in base all'intrinseca e alla dimensione del campione misurato per decidere la dimensione elettromagnetica e la corrispondente alimentazione di prova; Selezionare bobina e sonda di misurazione diverse in base all'opzione del metodo di misurazione. Decidere se scegliere l'attrezzatura in base alla forma del campione.
TESTER DI VITA ALTAMENTE ACCELERATO (HAST)
Le caratteristiche principali del magnete al neodimio HAST sono l'aumento della resistenza all'ossidazione e alla corrosione e la riduzione della perdita di peso durante i test e l'utilizzo. Standard USA: PCT a 121ºC±1ºC, 95% di umidità, 2 pressione atmosferica per 96 ore, perdita di peso
L'acronimo "HAST" sta per "Test di stress di temperatura/umidità altamente accelerato". L’acronimo “THB” sta per “Temperature Humidity Bias”. Il completamento dei test THB richiede 1000 ore, mentre i risultati dei test HAST sono disponibili entro 96-100 ore. In alcuni casi, i risultati sono disponibili anche in meno di 96 ore. Grazie al vantaggio in termini di risparmio di tempo, la popolarità di HAST è aumentata costantemente negli ultimi anni. Molte aziende hanno sostituito completamente le camere per test THB con camere HAST.
MICROSCOPIO ELETTRONICO A SCANSIONE
Un microscopio elettronico a scansione (SEM) è un tipo di microscopio elettronico che produce immagini di un campione scansionandolo con un fascio focalizzato di elettroni. Gli elettroni interagiscono con gli atomi del campione, producendo vari segnali che contengono informazioni sulla topografia e sulla composizione della superficie del campione.
La modalità SEM più comune è il rilevamento degli elettroni secondari emessi dagli atomi eccitati dal fascio di elettroni. Il numero di elettroni secondari che possono essere rilevati dipende, tra le altre cose, dalla topografia del campione. Scansionando il campione e raccogliendo gli elettroni secondari emessi mediante uno speciale rilevatore, viene creata un'immagine che mostra la topografia della superficie.
RILEVATORE DI SPESSORE DEL RIVESTIMENTO
L'Ux-720-XRF è uno spessimetro di rivestimento a raggi X fluorescente di fascia alta dotato di ottica di focalizzazione dei raggi X policapillare e rilevatore di deriva al silicio. La migliore efficienza di rilevamento dei raggi X consente misurazioni ad alta produttività e ad alta precisione. Inoltre, il nuovo design per garantire un ampio spazio attorno alla posizione del campione offre un'operatività eccellente.
La telecamera di osservazione del campione ad alta risoluzione con zoom completamente digitale fornisce l'immagine chiara del campione avente diverse decine di micrometri di diametro nella posizione di osservazione desiderata. L'unità di illuminazione per l'osservazione dei campioni utilizza LED che hanno una durata estremamente lunga.
SCATOLA PER PROVA NEBBIA SALINA
Si riferisce a una superficie dei magneti per valutare la resistenza alla corrosione delle apparecchiature di test ambientali utilizzando il test in nebbia salina creato da condizioni ambientali di nebbia artificiale. Utilizzare generalmente una soluzione acquosa al 5% di soluzione salina di cloruro di sodio con un intervallo di regolazione del valore pH neutro (6-7) come soluzione spray. La temperatura di prova è stata presa 35°C. I fenomeni di corrosione del rivestimento superficiale del prodotto richiedono tempo per essere quantificati.
Il test in nebbia salina è un test di corrosione accelerata che produce un attacco corrosivo ai campioni rivestiti al fine di valutare (per lo più comparativamente) l'idoneità del rivestimento all'uso come finitura protettiva. L'aspetto dei prodotti della corrosione (ruggine o altri ossidi) viene valutato dopo un periodo di tempo prestabilito. La durata del test dipende dalla resistenza alla corrosione del rivestimento.